Tokarilica se obično koristi za bušenje, narezivanje navoja, razvrtanje, upuštanje i bušenje, ali njihove mogućnosti tu ne završavaju. Predlažem da razmotrite način na koji ga možete koristiti za bušenje utora za ključ na čahuri. Za ovo koristim tokarski stroj 1K62.
Set alata
Za izvođenje radova, osim stroja, trebat će vam:
- dosadni rezač;
- rezač za proreze;
- ulje za podmazivanje.
Može se koristiti bilo koji dosadni rezač, naravno, unutar mogućnosti promjera rukavca. Što se tiče alata za izradu utora, njegov poprečni presjek je odabran tako da odgovara potrebnoj širini utora za klin. Ulje za podmazivanje potrebno je samo ako morate raditi s tvrdim metalom. Za meke čelike, pod uvjetom da se koriste visokokvalitetna glodala, to nije potrebno, jer bušenje skošenja i klesanje ne uzrokuje kritično pregrijavanje, koje može ubrzati abraziju oštrice alata.
Pripremna faza
Čahura se ugrađuje u steznu glavu s tri čeljusti. Prije izvođenja dlijetanja, prvo morate pripremiti njegov unutarnji i vanjski rub s bušilicom.Izrađuju se samo na strani s koje ulazi alat za proreze. Ovo je najjednostavniji postupak, poznat čak i tokaru amateru, pa stoga ne zahtijeva posebno razmatranje.
Nakon pripreme skošenja na stroju, morate postaviti minimalnu brzinu kako biste spriječili okretanje vretena. Na mnogim strojevima, čeljusna stezna glava može dati zračnost pod opterećenjem, pa je u tom slučaju potrebno ugraditi odstojnik. Da biste to učinili, ispod njega postavite vijak i maticu odgovarajuće visine. Kada se odvrne, duljina graničnika se povećava, tako da je čvrsto pritisnut na uložak, čime se eliminira kotrljanje.
Rezalo za utore je lagano stegnuto u držaču alata. Poravnava čahuru u sredini, nakon čega je potrebno izvršiti fina podešavanja. Da biste to učinili, umetnuta je u čahuru, pomičući se uzdužno s čeljusti duž klizača. Rezultirajuća ogrebotina trebala bi ići duž rupe čahure od jednog ruba do drugog. Ne smije postojati dio bez ogrebotine u liniji reza. Ako postoji, onda to ukazuje na prisutnost distorzije. Kada je rezač pravilno postavljen, mora biti vrlo čvrsto stegnut, budući da je opterećenje tijekom klesanja mnogo veće nego kod standardnog tokarenja.
Proces klesanja
Budući da rukavac ima svoj polumjer iznutra, prije početka mjerenja dubine utora potrebno ga je odrezati kako bi se dobila ravna površina koja će biti nulta referentna točka. Da bih to učinio, pomoću čeljusti pomičem rezač unutar čahure duž uzdužnog klizača, uklanjajući najfinije metalne strugotine. Nakon što se vrati u prvobitni položaj, reznu ivicu približavam duž poprečnog klizača tijelu rukavca za 0,1 mm. Opet radim uzdužno kretanje duž kočije. Ponavljam postupak dok oluk ne izgubi polumjer. Čim ode, to će biti nulta točka za odbrojavanje.
Sada počinjem klesati utor za ključ. U mom slučaju, njegova dubina bi trebala biti 2,6 mm. Koristeći korake od 0,1 mm, bilo bi potrebno 26 rezova rezačem da se postigne ova dubina.
Nakon produbljivanja utora za 2,6 mm, bez mijenjanja postavki na kotačiću, trebate napraviti još nekoliko ponovljenih pokreta rezačem kako biste očistili ravninu od malih neravnina. Zatim se rukavac uklanja iz uloška. Njegov drugi kraj je prilično grub, ali to se lako rješava. Rezalo za bušenje ponovno se ugrađuje u držač alata i uklanjaju se uredni skosci. Nakon toga, rukav se može koristiti za namjeravanu svrhu.
Dlijetanje na tokarskom stroju je dugotrajan, iako nije kompliciran proces. Kod mene je uzdužno pomicanje čeljusti motorizirano pa se sve radi relativno brzo. Također je moguće napraviti utor na proračunskim strojevima s ručnim pogonom, ali u ovom slučaju trebat će mnogo više vremena.
