Malo teorije...
Nakon kaljenja i kasnijeg kaljenja na niskim temperaturama, tvrdoća ležajnog čelika mora biti najmanje HRC 62. Štoviše, sadrži približno 1% ugljika i 1,5% kroma, što osigurava kvalitetu kaljenja ležajnih čelika u cijelom volumenu. proizvod.
Ovaj metal se kali na temperaturi od 830°C u ulju, nakon čega slijedi kaljenje od najmanje dva sata na temperaturi od 160 stupnjeva Celzijevih.
Jasno je da neće svaki alat moći obraditi ležajni čelik s gore navedenim karakteristikama. Na primjer, tvrdoća alatnih čelika razreda P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 nije veća od HRC 59, a razreda U7, U8, U10, U12, P6, ovisno o načinu kaljenja nakon kaljenja, kreće se od HRC 59 do HRC 63 .
Ispitivanje rezača
S obzirom da neki alatni čelici, niže ili usporedive tvrdoće, očito nisu prikladni za obradu ležajeva, pokušat ćemo za te svrhe koristiti dva glodala: od čelika T15K6 i s umetkom od CBN (drugi nazivi: borazon, kubonit, kingsongit, ciborit).
Kako bismo točnije ugradili standardni naoštreni rezač u držač alata, "suočimo" s njegovom bazom i učvrstimo prsten ležaja u steznoj glavi stroja što je točnije moguće duž neusklađenosti.
Pokušajmo obraditi kraj prstena pri brzini od 315 o/min u nekoliko prolaza uz minimalnu debljinu skidanja strugotine i bez upotrebe tekućine za rezanje (rashladne tekućine).
Vizualno, kvaliteta obrade izgleda prilično dobro, ali rezač je postao dosadan i zahtijeva novo oštrenje.
Po drugi put, prilikom oštrenja rezača, glavni kut učinimo negativnim, nanesemo rashladno sredstvo i smanjimo brzinu rotacije stezne glave s 315 na 250 o/min. Također koristimo, kao i prvi put, minimalnu hranu.
Na prvi pogled površina za obradu izgleda prilično glatka, no rezač je ponovno zakazao i ne samo da je postao tup, već je i oštrica ploče okrhnuta.
Isprobajmo sada rezač s CBN pločicom pri brzini od 315 o/min bez upotrebe rashladnog sredstva.
Obradit ćemo unutarnje i bočne površine prstena ležaja u nekoliko prolaza.
Površine obrađene CBN-om izgledaju vrlo kvalitetno, a sam umetak nije nimalo oštećen, iako se tu i tamo na metalu koji ga uokviruje vide strugotine i krhotine.
Nakon trećeg ponovnog brušenja, pokušajmo koristiti rezač T15K6 pri niskoj brzini od 115 o / min, budući da je promjer prstena ležaja još uvijek 105 mm.Ali već na samom početku žljebljenja rezna ploča je bila oštećena - okrhnula se i operacija je morala biti prekinuta.
zaključke
Osim ako nismo naišli na neispravan T15K6 rezač, onda on očito nije prikladan za obradu ležajnih čelika pod bilo kojim uvjetima rezanja.
Još jedna stvar je rezač s CBN umetkom. Osigurao je kvalitetu obrade i uopće nije trpio.
