Ako idemo u detalje, to najvjerojatnije neće biti kaljenje, već karburizacija, koja ima za cilj povećati tvrdoću i otpornost na habanje metala.
Kaljenje rezne oštrice noža
Uzimamo nož.
Turpijom idemo po rubu, pritom pazimo na tupi zvuk i lagano brušenje metala. Sve govori da je nož izrađen od običnog čelika i da nije prethodno kaljen.
Za otvrdnjavanje potreban vam je grafit. Grafit je najbolje dobiti iz grafitnih četkica generatora ili brušenog elektromotora. Naravno, nisam probao, ali možete dobiti i grafitne šipke od AA baterija ili obične olovke.
Općenito, ovaj grafit meljemo u prah na bilo koji način. Ne treba ga previše mljeti, bez fanatizma.
Dalje, treba mi metalna baza na koju će ležati grafitni prah. Uzeo sam komad pocinčanog profila suhozida.
Proces kaljenja oštrice noža također zahtijeva izvor energije.Idealno, ovo je pulsirajući DC aparat za zavarivanje postavljen na minimum. Također možete pokušati ponoviti postupak koristeći drugi izvor, 30-60 volti AC ili DC. Postoji još jedna opasna opcija: korištenje mreže od 220 V izravno, u seriji sa žaruljom sa žarnom niti, ali to je već puno, pa je ne preporučujem.
Ulijte grafit. Spojimo plus aparata za zavarivanje na bazu podloge, a minus na nož.
Inverter postavljamo na minimalne postavke i uključujemo ga.
Započinjemo proces otvrdnjavanja ruba. Da biste to učinili, vrlo pažljivo prođite rubom noža duž hrpe grafita.
Naš zadatak je: prvo, spriječiti da oštrica dodirne bazu. A druga stvar je spriječiti izgaranje grafita. U oba slučaja oštrica će biti oštećena.
U idealnom slučaju, oštrica bi se trebala pomicati polako, a grafit bi trebao svjetlucati i treperiti. Naravno, ne morate previše spuštati nož.
Čim primijetite da se kontaktna površina zagrijava, odmah podignite nož.
Cijeli proces ne traje dugo, oko 5 minuta.Za to vrijeme uspio sam nekoliko puta prošetati cijelom dužinom oštrice.
Rezultat otvrdnjavanja noža
Uzmemo turpiju i promiješamo oštricu kao prvi put. Odmah se čuje zvuk zvona, što ukazuje na veliku tvrdoću metala. Osim toga, rub je praktički nemoguće obraditi.
Izrezali smo staklenu posudu.
Ostavlja zareze, budite zdravi!
Kucamo na čelični čavao.
Rezultat je odličan - bez ogrebotine na nožu.
Na kraju sam nokat rezala nožem udarajući čekićem.
Nož nije oštećen!
Nisam veliki stručnjak za kaljenje čelika, ali metoda doista djeluje. Lokalni majstori kažu da takvo kaljenje povećava tvrdoću metalnog dijela na gotovo 90 jedinica.Ne mogu se ne složiti niti opovrgnuti, jer nemam mjerač tvrdoće. Ako imate pitanja ili prijedloga, kao i komentara, pišite u komentarima. Sretno svima!
