Ponekad, zbog netočnosti i pogrešaka u ugradnji metalnih spojnih elemenata ili pogrešnih proračuna tijekom projektiranja, može se formirati prilično širok razmak između krajnjih praznina. Kako ne biste ponovno ponavljali radno intenzivne radove i kako ne biste imali dodatne troškove materijala i kako ne biste produljili vrijeme rada, nastali razmak može se ukloniti zavarivanjem konvencionalnim obložene elektrode. Svaki zavarivač s osnovnim vještinama zavarivanja i određenim praktičnim iskustvom može se nositi s takvim radom.
Metoda br. 1
To je najjednostavnije, najprirodnije i najlakše za provedbu. Da bismo to izveli, brusilicom ili metalnom pilom izrežemo čelični umetak odgovarajuće veličine po širini i duljini.
Na izratke koje zavarimo pričvrstimo magnetski držač sa suprotne strane u poprečnom smjeru, a zatim u razmak između izradaka postavimo unaprijed pripremljeni umetak, pozicioniramo ga i pomoću dvije okomite zavarimo na rubove izradaka. zavarivanje šavova.
Metoda broj 2
Ovom metodom elektroda za zavarivanje krećemo se naizmjenično duž rubova obradaka odozgo prema dolje, pri čemu svakim prolazom sve više sužavamo razmak koji treba zavariti. Da biste smanjili ukupan broj zavarenih šavova, preporučljivo je koristiti elektrode većeg poprečnog presjeka, na primjer, umjesto promjera od 3,2 mm, uzmite elektrodu promjera 4,0 mm.
Ovdje, nakon svakog nanesenog šava za zavarivanje, potrebno je pažljivo ukloniti trosku, tada će kvaliteta konačnog rezultata biti zajamčena.
Metoda broj 3
Značajka ove metode zavarivanja je, za razliku od prve opcije, poprečno kretanje elektrode unutar razmaka između obratka, a ne paralelno. Štoviše, zavarivanje razmaka između obratka događa se i kod točkastog zavarivanja i u zrcalnoj slici. Kao rezultat toga, određeni dio razmaka je zavaren po visini. Zatim je sljedeći dio zavaren na isti način, i tako dalje do kraja, dok se cijeli razmak ne zavari.
Značajka ove metode zavarivanja razmaka između dva obratka je izraženo konkavno lučno pomicanje kraja elektroda u zavarenom razmaku između dva ruba obratka koji se spajaju.
Kao rezultat toga, nakon završetka postupka zavarivanja na ovaj način, površina šava će imati vrlo jasan oblik u obliku luka.
