Budući da su svi ovi čimbenici međusobno povezani, najbolje ih je razmotriti zajedno, uzimajući u obzir specifične okolnosti. Da bismo to učinili, potrebno nam je samo strpljenje, pažljivost, kao i određena materijalna i instrumentalna podrška.
Trebat će nam tanke i debele metalne praznine, stroj za zavarivanje, razne elektrode, čekić i metalna četka. Razmotrimo dva slučaja koja se često susreću u praksi:
- zavarivanje tankog metala na debeli metal;
- zavarivanje dva tanka obratka.
Zavarivanje tankog i debelog metala
Kao objekt odabrat ćemo fragment debele stijenke (više od 5 mm) okrugle i profilne cijevi s debljinom stijenke od 1,5 mm. U stvarnom životu to bi mogao biti nosač ograde i sučeono zavaren poprečni presjek.
Kako bismo naš eksperiment približili stvarnosti, izvršit ćemo zavarivanje između obradaka s razmakom. U praksi to može biti posljedica netočnih oznaka, u kojima se poprečni element pokazuje nekoliko milimetara kraćim nego što je potrebno.
Očistimo površinu cijevi s debelim stijenkama do sjajnog metala i pričvrstimo pravokutni profil na cijev. Bolje je kuhati s elektrodama AK-53-70 ili AK-46 s osnovnim ili rutilnim premazom.
Štoviše, zavarivanje izvodimo pokretom otkidanja, paljenjem luka na debeloj cijevi i taljenjem metala pomicanjem elektrode s debelog metala na tanki metal, pokušavajući ne pomaknuti elektrodu predaleko na tanki profil tako da ne izgara. Elektroda bi trebala doći samo do ruba tankog metala i tamo se odvojiti.
Nakon postavljanja zavarenog šava na jednu stranu profila, čekićem otkucajte trosku nastalu tijekom zavarivanja i očistite je metalnom četkom.
Dakle, ostale tri strane kuhamo u krug.
Ako je razmak manji od tri milimetra, zavarivanje se može izvesti bez kidanja elektrode. Štoviše, bolje je i pouzdanije uhvatiti profilnu cijev ili kut u kutovima, gdje ima više metala.
Postoje neke osobitosti zavarivanja poprečnog ruba profilne cijevi na cilindričnu površinu, budući da se na tim mjestima razmak od središta do rubova povećava i može doseći 5-6 mm.
Počinjemo hvatanje i zavarivanje od rubova gdje je razmak maksimalan.
U tom slučaju elektrodu s upaljenim lukom držimo malo dulje na debelom metalu kako bi se stvorilo više tekućeg metala, pa tek onda pomaknemo elektrodu poprečno prema tankom metalu. Također, nakon završetka zavarivanja, otkucamo trosku i očistimo šav.
Zavarivanje izradaka od tankog metala
Ova situacija može nastati, na primjer, prilikom zavarivanja spremnika za vodu u zemlji.Kako bi postupak zavarivanja bio korisniji, spojit ćemo dva izratka od čeličnog lima koji se nalaze okomito jedan na drugi, ali s različitim razmakom duž kontaktne linije.
Listove uhvatimo na oba kraja i u sredini. Primijenit ćemo vodoravne i okomite šavove kako bismo prikazali razlike ovisno o smjeru.
Da bismo dobili vodoravni šav pri zavarivanju tankog metala, uzimamo elektrode promjera 2,0 ili 2,5 mm i počinjemo zavarivati od kraja gdje nema ili je minimalan razmak. Počinjemo kuhati iz lonca, palimo luk na njemu.
Ako su oba obratka iste debljine, tada elektrodu treba držati u sredini, odnosno treba je voditi duž kontaktne linije dijelova koji se zavaruju, čineći brze i kratke povratne pokrete kako ne bi progorjela kroz tanki metal. .
Nakon završetka šava za zavarivanje, otkucajte trosku čekićem i očistite je četkom.
Da bismo napravili okomiti šav, pa čak i s razmakom između dijelova koji se zavaruju, također zapalimo luk na čavlu i radimo brze poprečne pokrete s krajem goruće elektrode unutar razmaka s odvajanjem i uvijek idemo prema gore.
Po završetku okomitog šava, tradicionalno otkucamo trosku i očistimo je žičanom četkom.
zaključke
Kod zavarivanja tankih metala potrebno je odabrati pravilne elektrode u pogledu promjera i premaza, pažljivo pripremiti dijelove za zavarivanje, prilagoditi jačinu struje ovisno o debljini izradaka koji se spajaju te ovladati pokretima zavarivanja. elektroda ovisno o smjeru šava, prisutnosti i veličini razmaka između dijelova i omjeru debljine materijala.
