Kada imate CNC stroj i moderne električne alate, izrada prozirnog kućišta od drva i pleksiglasa za napajanje (i druge proizvode) vlastitim rukama nije tako teška. Ali kako izaći iz situacije ako nema takve opreme, ali postoji želja za radom s tim materijalima.
U nastavku opisujemo postupak izrade domaćeg prozirnog kućišta za napajanje koristeći samo jednostavne i pristupačne alate. Također postoje mnoge korisne preporuke u vezi s obradom pleksiglasa. Naučit ćete ga izrezati, prilagoditi dijelovima i izbušiti rupe u njima, uključujući pravokutne. Jasno je prikazan jedan od najjednostavnijih načina spajanja drva i pleksiglasa. Osim toga, postoje informacije o tome kako drugačije možete spojiti ove materijale.
Alati i materijali
Za izradu domaće prozirne kutije trebat će vam sljedeći potrošni materijal:
- prozirni pleksiglas debljine oko 5 mm;
- drvena ploča ili šperploča debljine najmanje 10 mm;
- samorezni vijci s upuštenom glavom - 12 kom;
- mali vijci s maticama - 4 kom;
- pravokutni gumb 250 V i najmanje 2 A;
- brusni papir s granulacijom P100 i P240;
- mineralno ili sintetičko motorno ulje;
- sklopljena tiskana ploča s rupama za montažu.
Da biste dobili gotov proizvod od svega navedenog, trebali biste pripremiti sljedeće alate i uređaje (posebno su uzeti samo dostupni i jeftini):
- električna bušilica;
- svrdla za drvo promjera 3 mm i 10 mm;
- upuštač;
- pila za drvo;
- Stezaljka;
- metalna pila za metal s oštricom;
- križni odvijač;
- vladar;
- crni marker.
Ako imate na raspolaganju električnu ubodnu pilu, glodalicu, odvijač i brusilicu, sve će to značajno ubrzati proces proizvodnje. Međutim, vrlo lako možete bez ovih prilično skupih alata. Uostalom, jedan od ključnih ciljeva materijala je pokazati kako napraviti transparentan slučaj koristeći samo proračunske alate.
Izrada drvenih zidova karoserije
Počnimo s najjednostavnijom operacijom, odnosno s izradom dijelova tijela od drva, odnosno njegovih krajnjih zidova. U ove svrhe možete uzeti drvene daske debljine najmanje 10 mm ili šperploču iste veličine. Čak će i ostaci neke vrste pločice ili rezovi obloge biti dovoljni. Nije preporučljivo koristiti ivericu ili OSB, jer ti materijali nisu baš prikladni za izradu malih proizvoda.
Dimenzije dijelova u prikazanom primjeru su 70x50x10 mm. Naravno, ako izrađujete kućište za bilo koji od svojih proizvoda, tada se širina i visina krajnjih zidova odabiru pojedinačno. Preporučljivo je ostaviti nepromijenjenu samo debljinu drva, jer će u tanjim komadima biti teško rukom napraviti točne rupe.
Najjeftiniji način za izrezivanje takvih jednostavnih dijelova je običnom pilom za metal. Za točniji rezultat, preporuča se koristiti kutiju za nagib i abrazivnu pilu. Zapravo, takvi mali obradaci mogu se izraditi čak i pilom za metal. Opet, ako imate električnu ubodnu pilu, zadatak postaje samo lakši.
Mnogo važnije od rezanja drvenih pregrada je njihovo pristajanje. Moraju biti potpuno identični i istovremeno imati oblik pravokutnog paralelopipeda. Bez profesionalnog stolarskog alata, ovaj problem se može riješiti samo jednom stegom i brusnim papirom granulacije P100. Brusno sredstvo se fiksira na ravnu površinu, a dijelovi se međusobno spajaju i poliraju dok se rubovi potpuno ne spoje.
Izrada karoserijskih dijelova od pleksiglasa
Rad s pleksiglasom bez ikakvih CNC strojeva malo je teži od rada s drvetom. Iako se na prvi pogled radi o prilično podatnom materijalu, ako se ne obradi pravilno on se stalno topi, stvara mjehuriće, puca i grebe. Međutim, sasvim je moguće nositi se s tim poteškoćama, naoružani informacijama predstavljenim u nastavku.
Prije svega, određujemo dimenzije dijelova. Odabiru se ovisno o duljini i širini krajnjih zidova od drva. Prvo se izrađuju bilo koje dvije suprotne strane, a zatim preostali par. Ako nekoga zanima, u primjeru su dimenzije bočnih stijenki 140x70 mm, a gornji i donji 140x50 mm.
Sada o rezanju pleksiglasa. Najjeftiniji i najpouzdaniji način rezanja ovog materijala je korištenje obične pile za metal.Također možete izvesti rezanje pomoću posebnog noža, kućnih uređaja, gravera, električnih ubodnih pila, glodalica i tako dalje.
Ako se ipak odlučite za metalnu pilu, prije izvođenja radova morate naučiti samo nekoliko trikova kako biste izbjegli poznate probleme. Prvo, takvim piljenjem pleksiglas se može rastopiti zbog trenja. Drugo, oznake napravljene markerom mogu se teško isprati, pogotovo ako su trajne. Treće, pleksiglas se vrlo lako ogrebe, što značajno kvari izgled gotovog proizvoda (kao na fotografijama u primjeru).
Dakle, pogledajmo metode za rješavanje gore opisanih problema. Kako biste spriječili taljenje pleksiglasa prilikom rezanja metalnom oštricom, potrebno ga je prethodno obraditi običnim motornim uljem. Štoviše, možete podmazati i samu oštricu i reznu liniju. Namažete li pleksiglas uljem, moći ćete ga bez problema rezati čak i električnom ubodnom pilom, a materijal se neće otopiti.
Prvo što pada na pamet kod uklanjanja trajnog markera je obični medicinski alkohol. Da. Dobro se nosi s tragovima markera, ali postoji jedan problem. Činjenica je da kada alkohol dospije na rub organskog stakla, daje vidljive pukotine. Da biste izbjegli takve probleme, bolje je koristiti običan flomaster za nanošenje oznaka. Još bolja opcija bi bio čavao, koji lako može izgrebati liniju rezanja na pleksiglasu.
I zadnja točka. Kako biste zaštitili akrilno staklo od slučajnih ogrebotina, potrebno ga je zalijepiti običnom samoljepljivom trakom prije rezanja i obrade. U primjeru prikazanom na fotografiji to nije učinjeno, a rezultat se jasno vidi. Iako su svi radovi izvedeni vrlo pažljivo.Zaštitna traka neće ometati piljenje, brušenje, bušenje ili sastavljanje. A problem s oznakama markera automatski nestaje.
Nakon rezanja dijelova od pleksiglasa potrebno ih je prilagoditi veličini. To se također može učiniti na brusnom papiru pričvršćenom za ravnu podlogu. Materijal će se također rastopiti, ali u ovom slučaju bolje je ne koristiti ulje. Mnogo je učinkovitije koristiti običnu vodu - ona će savršeno ohladiti pleksiglas tijekom brušenja, sprječavajući njegovo taljenje.
Pravokutni otvor u pleksiglasu
Ako je sve više ili manje jasno s okruglim rupama, onda bez posebnih alata nije tako lako napraviti pravokutnu montažnu utičnicu za isti prekidač. Postoje dva načina za rješavanje ovog problema. Oba su jednostavna.
Ako imate istu električnu ubodnu pilu (ili ručnu), jednostavno izbušimo male rupe u uglovima budućeg gnijezda, ubacimo turpiju za nokte u jednu od njih i radimo oko perimetra. Ne zaboravite na podmazivanje. Ako nema ubodnih pila, tada uzimamo običnu bušilicu, čiji je promjer što bliži širini sjedala na tijelu. Izbušimo jednu ili dvije rupe, a zatim ga dotjeramo do pravokutnog oblika pomoću obične jeftine turpije za igle.
U potonjem slučaju, obrada će biti puno brža i lakša ako se pleksiglas prvo nepomično fiksira. Također je vrijedno prvo raditi s turpijom pod kutom od 45 stupnjeva s obje strane izratka, a tek onda poravnati rub pod pravim kutom.
Sastavljanje tijela od drveta i pleksiglasa
Kada su sve praznine napravljene, ostaje samo sastaviti ih u jedan proizvod. Prvo, pogledajmo mogućnosti pričvršćivanja pleksiglasa na drvo. Ljepilo u ovom slučaju nije sasvim prikladno, jer će njegovi tragovi biti vidljivi kroz prozirni materijal.Na kraju neće izgledati baš dobro.
Najjednostavniji pristup su samorezni vijci s upuštenom glavom. Ako su raspoređeni simetrično, neće pokvariti izgled proizvoda. Za montažu na ovaj način trebat će vam svrdlo, svrdlo promjera manjeg od samog okova i upuštač.
Dva susjedna izratka spajaju se i učvršćuju zajedno pomoću stezaljke. Bolje je koristiti dva mala, jer sila kompresije ovdje igra veliku ulogu. Činjenica je da kada svrdlo prođe kroz pleksiglas u drvo, a dijelovi su slabo učvršćeni, sigurno će se pomaknuti, što je nedopustivo. Kada su rupe spremne, napravimo sjedalo za glavu i uvrnemo vijke. Isto radimo sa svim zidovima tijela.
Također je vrijedno napomenuti da korištenje samoreznih vijaka nije uvijek najbolji pristup rješavanju takvih problema. Takva će veza izgubiti snagu nakon nekoliko sklopova i rastavljanja. Stoga ga treba koristiti samo u slučajevima kada se vaš uređaj neće često otvarati.
Ako vam je potrebna prozirna kutija s mogućnošću beskonačne demontaže, tada umjesto samoreznih vijaka koristite posebne navojne čahure i upuštene vijke. U tom slučaju čahure se prvo uvrću u drvo, a zatim se u njih uvijaju vijci. Takva veza apsolutno nije niža od samoreznih vijaka u smislu čvrstoće, ali u smislu funkcionalnosti je znatno superiornija.
Nakon probne montaže kućišta, ostaje samo da se u nju ugradi punjenje. Za pričvršćivanje tiskane ploče, na dnu se izrađuju rupe, a za pričvršćivanje koriste se vijci i matice. Ako postoje posebni stupovi za montažu radija s odgovarajućim navojem, onda je poželjno koristiti ih. Tipka prikazana u primjeru sama se zaključava. Dodatno dajemo izvode za žice ili rupe za konektore, te sastavljamo sve prema shemi.Po želji dodajte gumene ili plastične noge.
Kao rezultat toga, dobivamo izvrsnu prozirnu kutiju za naše zanate. Unatoč prilično krhkom izgledu, prilično je izdržljiv. Osim toga, pleksiglas ne provodi struju, pa je s ove točke gledišta kućište sigurno. Ako vam se ne sviđa prisutnost drva u proizvodu, umjesto toga možete koristiti debeli pleksiglas. Međutim, za razliku od drva, morat će imati navoje za vijke ili čahure.
